布袋除塵器(袋濾器或者袋式除塵器)經常作為煤泥烘干機從干燥尾氣中分離粉狀產品的最后一級氣固分離設備，是過濾尾氣中粉體的最后一道防線。布袋除塵器的特點是收集效率高，可以說，在繁多的氣固分離設備中，它的收集效率是其它設備所無法比擬的，特別是收集20μm以下的粒子時更加明顯，效率達到99%以上。布袋除塵器主要組成部分主要有濾袋、袋架和殼體，殼體由箱體以及凈氣室組成，箱體與凈氣室中間的隔板上安裝布袋。當含塵氣體進入到箱體內以后，粉體產生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。

　　(一)袋濾器的工作參數：從袋濾器的工作原理出發，工作阻力在一定范圍內隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成系統通風量的波動，對分離效率有較大影響，工作阻力主要由結構阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設備阻力的主要是由后兩個阻力所決定。

　　值得注意的是，干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點溫度10～20℃，否則一但結露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴重時會造成系統不能工作。

　　(二)濾布前面曾提到，決定收集效率的重要因素是濾布,從某種意義上講它起決定作用，正確選擇濾布是提高收集效率的關鍵，選擇濾布時應滿足下列條件：

　　①所收集的粉體能附著在濾布上構成過濾層; ②選擇濾布的間隙應大于顆粒的直徑; ③附著在濾布上的粉體應容易剝落; ④對酸堿等氣體應有一定的化學穩定性; ⑤容易洗滌且不易收縮; ⑥在處理介質的溫度下長期工作不破損。

　　目前應用最多的布袋除塵器有兩種型式，一種為電磁脈沖反吹除塵器，另一種為機械回轉反吹除塵器。電磁脈沖反吹除塵器外殼以方形居多，布袋分成若干排，每排的數量相等。布袋上方有反吹的氣管，反吹時間由電磁閥控制，可以依次對每排布袋進行反吹，使布袋外粘附的粉體及時從布袋上脫落。機械回轉反吹的外殼呈圓形。

　　為提高分離效率，常設計成蝸殼狀入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗，小顆粒彌散于濾室的空間,從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。潔凈氣室內設有回轉臂，引入高壓潔凈空氣周期性向袋內反吹，使粘附在濾布上的粉塵脫落。

　　兩種除塵器各有優缺點，脈沖式除塵器可以自動控制反吹周期及反吹時間，但反吹氣量較少，如果濾袋較長時,末端的反吹效果不佳。機械回轉反吹氣量較大，反吹效果較好，但對系統有一定影響，使系統壓力產生波動。由于引入的是常溫空氣，工作時有使濾袋內空氣結露的傾向，操作時應加以注意。

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