我國干燥設(shè)備的運用已有幾十年的歷史，但大規(guī)模地研究開發(fā)則只有短短的20多年。經(jīng)過廣大工程技術(shù)人員的不懈努力，開發(fā)和研制了一批干燥設(shè)備，目前大多數(shù)工業(yè)化機型我國都可以自行研制。據(jù)估計，目前我國各類干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家約有400多家，生產(chǎn)的干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品、建材等領(lǐng)域，促進了我國經(jīng)濟建設(shè)的迅猛發(fā)展。以國產(chǎn)藥用干燥設(shè)備而言，其品種日益增加，適用范圍不斷擴大，產(chǎn)品性能和質(zhì)量迅速提高，市場競爭能力不斷加強，加之我國政府出臺的對裝備制造業(yè)振興政策，我國的藥用干燥設(shè)備行業(yè)正面臨一個新的發(fā)展機遇。

　　但是，與國際先進國家相比，我們的干燥技術(shù)和設(shè)備還存在一定差距。如：基礎(chǔ)研究的差距、試驗條件的不足、設(shè)計理念的差距、加工技術(shù)的差距、控制水平的差距等。要改變這些狀態(tài)，需要我們付出更多的努力和汗水。尤其要正確認識我們干燥設(shè)備行業(yè)的現(xiàn)狀，這一點，比僅僅改變“硬件”要困難得多。

　　長期以來，我國干燥設(shè)備行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，入門門檻低，整體技術(shù)含量不高。全行業(yè)年銷售收入500萬元以下的企業(yè)約占60%以上，年銷售收入過千萬元的廠家僅占5%～8%，產(chǎn)品檔次偏低。以干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家最為集中的河南為例，企業(yè)總數(shù)多達數(shù)百家，可年銷售收入超過億元的屈指可數(shù)，一般均在2000萬元左右，甚至年銷售收入只有一二百萬元的企業(yè)也不鮮見。以業(yè)內(nèi)人士所見，我國干燥設(shè)備行業(yè)的“一散二亂三小”現(xiàn)象至今尚未得到根本改變，所有這些都嚴(yán)重制約了我國干燥設(shè)備的產(chǎn)品市場和走出國門的步伐。據(jù)有關(guān)部門的統(tǒng)計，我國干燥設(shè)備的出口量還不及總量的35%，且絕大多數(shù)是銷往東南亞地區(qū)。
 
   泰達礦冶設(shè)備干燥機生產(chǎn)廠家不滿足于現(xiàn)狀，技術(shù)不斷創(chuàng)新、不惜重金引進國外先進技術(shù)、先后引進了美國、德國、澳大利亞等國家的先進技術(shù)和工藝，擁有生產(chǎn)設(shè)備百余臺套，建立了國際先進的生產(chǎn)線和一流的現(xiàn)代化檢測基地。流化床烘干機設(shè)備已經(jīng)在泰達生產(chǎn)銷售數(shù)十年，深受客戶的好評，既符合高效節(jié)能又無污染設(shè)備是廣大用戶理想中的選擇。